Pelapis anti korosi Polyurea untuk pipa dan tangki limbah
Deskripsi Produk
Pelapis poliurea sebagian besar terdiri dari komponen isosianat dan polieter amina. Bahan baku poliurea saat ini terutama terdiri dari MDI, polieter poliol, polieter poliamina, pemanjang rantai amina, berbagai aditif fungsional, pigmen dan pengisi, serta pengencer aktif. Pelapis poliurea memiliki karakteristik kecepatan pengeringan yang cepat, kecepatan konstruksi yang cepat, kinerja anti-korosi dan kedap air yang sangat baik, rentang suhu yang luas, dan proses yang sederhana. Pelapis ini sangat cocok untuk berbagai perusahaan industri dan pertambangan, tempat parkir, lapangan olahraga, dll., untuk pelapis lantai dengan persyaratan anti-selip, anti-korosi, dan ketahanan aus.
FITUR PRODUK
- Ketahanan aus yang unggul, tahan gores, masa pakai lebih lama;
- Memiliki ketangguhan yang lebih baik daripada lantai epoksi, tanpa terkelupas atau retak:
- Koefisien gesekan permukaannya tinggi, membuatnya lebih anti selip dibandingkan lantai epoksi.
- Pembentukan film satu lapis, pengeringan cepat, konstruksi sederhana dan cepat:
- Pelapisan ulang memiliki daya rekat yang sangat baik dan mudah diperbaiki.
- Warnanya bebas dipilih. Cantik dan cerah. Tidak beracun dan ramah lingkungan.
Teknologi poliurea memasuki bidang anti-korosi relatif awal dan telah banyak diterapkan dalam rekayasa. Aplikasinya meliputi anti-korosi struktur baja seperti pipa, tangki penyimpanan, dermaga, tiang pancang baja, dan tangki penyimpanan bahan kimia. Lapisan materialnya padat, tanpa sambungan, memiliki kinerja anti-permeasi dan korosi yang kuat, tahan terhadap sebagian besar erosi media kimia, dan dapat digunakan dalam jangka panjang di lingkungan luar ruangan dengan korosi kuat seperti rawa, kolam, minyak asin, dan daerah berbatu tanpa menyebabkan bubuk, retak, atau terkelupas. Lapisan ini juga memiliki ketahanan cuaca yang baik. Lapisan anti-korosi poliurea Delsil tidak akan pecah meskipun terjadi deformasi pada struktur baja, dan tetap dapat melapisi seluruh permukaan benda kerja bahkan dalam kondisi abnormal seperti tonjolan atau cekungan pipa.
Prosedur konstruksi
Teknologi Anti-korosi Baru untuk Kolam Limbah
Seiring dengan semakin parahnya situasi perlindungan lingkungan, air limbah industri, air limbah medis, dan pengolahan limbah cair pedesaan semuanya mengadopsi metode pengumpulan terpusat. Anti-korosi pada kolam beton atau kotak logam yang menampung limbah atau air limbah telah menjadi prioritas utama. Jika tidak, hal ini akan menyebabkan kebocoran sekunder limbah, yang mengakibatkan pencemaran tanah yang tidak dapat dipulihkan. Menurut statistik yang belum lengkap, masa pakai kolam limbah anti-korosi adalah 15 kali lipat dari kolam limbah non-anti-korosi. Jelas, anti-korosi pada kolam limbah bukan hanya bagian inti dari fasilitas perlindungan lingkungan, tetapi juga merupakan keuntungan tersembunyi bagi perusahaan.
- 1. Pengamplasan dan pembersihan ruang bawah tanah: Pertama, sapu, lalu bersihkan untuk menghilangkan debu, noda oli, garam, karat, dan zat pelepas dari permukaan dasar. Setelah pengamplasan menyeluruh, kumpulkan debu dengan penyedot debu.
- 2. Pelapis primer bebas pelarut: Pelapis ini sebaiknya diaplikasikan pada permukaan tanah sebelum konstruksi. Pelapis ini dapat menutup pori-pori kapiler permukaan lantai, mengurangi cacat pelapis setelah penyemprotan, dan meningkatkan daya rekat antara pelapis dengan lantai semen dan beton. Tunggu hingga benar-benar kering sebelum melanjutkan ke tahap konstruksi berikutnya.
- 3. Lapisan perbaikan dempul poliurea (dipilih berdasarkan kondisi keausan): Gunakan dempul penambal poliurea khusus untuk perbaikan dan perataan. Setelah kering, gunakan roda gerinda listrik untuk pengasahan menyeluruh, lalu bersihkan dengan penyedot debu.
- 4. Penyegelan primer bebas pelarut: Campurkan primer bebas pelarut dan bahan pengeras dengan perbandingan yang ditentukan, aduk rata, lalu gosok atau kikis primer secara merata sesuai waktu penggunaan yang ditentukan. Lapisi permukaan dasar dengan sealant dan tingkatkan daya rekatnya. Biarkan mengering selama 12-24 jam (tergantung kondisi lantai, dengan prinsip penyegelan lantai).
- 5. Semprotkan lapisan anti-korosi poliurea; Setelah lolos uji semprot, semprotkan terlebih dahulu lubang sambungan, lalu semprot permukaan bagian dalam pipa. Pipa lurus atau siku disemprotkan di pabrik, dan sambungan disemprotkan di lokasi. Semprotkan dengan urutan dari atas ke bawah, lalu ke bawah, dan gerakkan secara menyilang pada area kecil. Ketebalan lapisan adalah 1,5-2,0 mm. Selesaikan penyemprotan sekaligus. Metode spesifik dapat ditemukan di "Spesifikasi Pelapisan Teknik Poliurea".
- 6. Rol pelapis dan semprotkan lapisan atas poliurea: Campurkan bahan utama dan bahan pengawet dengan perbandingan yang ditentukan, aduk rata, lalu gunakan rol khusus untuk penggulungan merata atau mesin semprot untuk menyemprotkan lapisan atas poliurea pada permukaan lapisan poliurea yang telah kering sempurna. Tahan terhadap sinar ultraviolet, cegah penuaan, dan perubahan warna.
Pencegahan Korosi Pipa
Dalam beberapa dekade terakhir, telah terjadi perkembangan signifikan dalam material pencegahan korosi pipa. Dari sistem pencegahan korosi tar batubara yang pertama, hingga sistem pencegahan korosi plastik 3PE, dan kini hingga material komposit polimer, kinerjanya telah meningkat secara signifikan. Saat ini, sebagian besar metode pencegahan korosi memiliki karakteristik seperti tingkat kesulitan konstruksi yang tinggi, masa pakai yang pendek, perawatan yang sulit pada tahap selanjutnya, dan keramahan lingkungan yang rendah. Kemunculan poliurea telah mengisi celah ini di bidang ini.
- 1. Sandblasting untuk menghilangkan karat: Pertama, pipa di-sandblasting untuk menghilangkan karat sesuai standar Sa2.5. Proses sandblasting harus selesai dalam waktu 6 jam. Setelah itu, lapisan primer poliuretan diaplikasikan.
- 2. Aplikasi primer: Setelah proses sandblasting, primer khusus bebas pelarut diaplikasikan. Setelah primer mengering hingga tidak ada cairan yang tersisa di permukaan, lapisan poliuretan disemprotkan. Pastikan aplikasi merata untuk memastikan daya rekat antara poliuretan dan substrat pipa.
- 3. Penyemprotan poliuretan: Gunakan mesin semprot poliuretan untuk menyemprot poliuretan secara merata hingga mencapai ketebalan lapisan. Permukaan harus halus, tanpa cipratan, lubang kecil, gelembung, atau retakan. Untuk kerusakan lokal atau lubang kecil, perbaikan poliuretan manual dapat digunakan untuk menambal.
