Lapisan anti korosi poliurea untuk pipa dan tangki limbah
Deskripsi Produk
Lapisan poliurea terutama terdiri dari komponen isosianat dan polieter amina. Bahan baku poliurea saat ini terutama terdiri dari MDI, polieter poliol, polieter poliamina, pemanjang rantai amina, berbagai aditif fungsional, pigmen dan pengisi, serta pengencer aktif. Lapisan poliurea memiliki karakteristik kecepatan pengeringan yang cepat, kecepatan konstruksi yang cepat, kinerja anti-korosi dan tahan air yang sangat baik, rentang suhu yang luas, dan proses yang sederhana. Lapisan ini sangat cocok untuk berbagai perusahaan industri dan pertambangan, tempat parkir, lapangan olahraga, dll., untuk pelapisan lantai dengan persyaratan anti-selip, anti-korosi, dan tahan aus.
FITUR PRODUK
- Ketahanan aus yang unggul, tahan gores, masa pakai lebih lama;
- Lantai ini memiliki daya tahan yang lebih baik daripada lantai epoksi, tanpa mengelupas atau retak:
- Koefisien gesekan permukaannya tinggi, sehingga lebih tahan terhadap selip dibandingkan lantai epoksi.
- Pembentukan lapisan film satu kali, cepat kering, konstruksi sederhana dan cepat:
- Lapisan ulang memiliki daya rekat yang sangat baik dan mudah diperbaiki.
- Warna dapat dipilih sesuka hati. Warnanya indah dan cerah. Tidak beracun dan ramah lingkungan.
Bidang anti-korosi adalah bidang di mana teknologi poliurea masuk relatif lebih awal dan telah banyak diterapkan dalam bidang teknik. Aplikasinya meliputi anti-korosi struktur baja seperti pipa, tangki penyimpanan, dermaga, tiang baja, dan tangki penyimpanan bahan kimia. Lapisan material ini padat, tanpa sambungan, memiliki kinerja anti-permeasi dan korosi yang kuat, dapat menahan sebagian besar erosi media kimia, dan dapat digunakan dalam waktu lama di lingkungan luar ruangan dengan korosi yang kuat seperti rawa, kolam, minyak asin, dan daerah berbatu tanpa pengelupasan, retak, atau terkelupas. Ia memiliki ketahanan cuaca yang baik. Lapisan anti-korosi poliurea Delsil tidak akan pecah meskipun terjadi deformasi pada struktur baja, dan masih dapat menutupi seluruh permukaan benda kerja bahkan dalam kondisi abnormal seperti tonjolan atau cekungan pada pipa.
Prosedur konstruksi
Teknologi Anti-korosi Baru untuk Kolam Limbah
Seiring dengan semakin parahnya situasi perlindungan lingkungan, pengolahan air limbah industri, air limbah medis, dan pupuk cair pertanian semuanya mengadopsi metode pengumpulan terpusat. Pencegahan korosi pada kolam beton atau kotak logam yang menampung air limbah telah menjadi prioritas utama. Jika tidak, akan terjadi kebocoran sekunder air limbah, yang mengakibatkan pencemaran tanah yang tidak dapat dipulihkan. Menurut statistik yang belum lengkap, masa pakai kolam air limbah anti-korosi adalah 15 kali lebih lama daripada kolam air limbah non-anti-korosi. Jelas, pencegahan korosi pada kolam air limbah bukan hanya bagian inti dari fasilitas perlindungan lingkungan tetapi juga keuntungan tersembunyi bagi perusahaan.
- 1. Penggilingan dan pembersihan ruang bawah tanah: Pertama-tama sapu, lalu bersihkan untuk menghilangkan debu, noda minyak, garam, karat, dan zat sisa dari permukaan dasar. Setelah penggilingan menyeluruh, gunakan penyedot debu untuk mengumpulkan debu.
- 2. Lapisan primer bebas pelarut: Lapisan ini harus diaplikasikan pada permukaan tanah sebelum konstruksi. Lapisan ini dapat menutup pori-pori kapiler permukaan lantai, mengurangi cacat lapisan setelah penyemprotan, dan meningkatkan daya rekat antara lapisan dan lantai semen serta beton. Tunggu hingga benar-benar kering sebelum melanjutkan ke tahap konstruksi berikutnya.
- 3. Lapisan perbaikan dempul poliurea (dipilih berdasarkan kondisi keausan): Gunakan dempul tambal poliurea khusus untuk perbaikan dan perataan. Setelah mengering, gunakan roda gerinda listrik untuk penggerindaan menyeluruh, lalu bersihkan dengan penyedot debu.
- 4. Penyegelan primer bebas pelarut: Campurkan primer bebas pelarut dan bahan pengeras dengan rasio yang ditentukan, aduk rata, dan oleskan atau ratakan primer secara merata dalam waktu penggunaan yang ditentukan. Segel permukaan dasar dan tingkatkan daya rekat. Biarkan mengering selama 12-24 jam (tergantung kondisi lantai, dengan prinsip penyegelan lantai).
- 5. Penyemprotan lapisan anti-korosi poliurea; Setelah melewati uji semprot, semprotkan terlebih dahulu lubang sambungan, kemudian semprotkan permukaan bagian dalam pipa. Pipa lurus atau siku disemprot di pabrik, dan sambungan disemprot di lokasi. Semprotkan secara berurutan dari atas ke bawah, lalu dari bawah, dan bergerak di area kecil dengan pola menyilang. Ketebalan lapisan adalah 1,5-2,0 mm. Selesaikan penyemprotan dalam satu kali proses. Metode spesifik dapat ditemukan dalam "Spesifikasi Pelapisan Teknik Poliurea".
- 6. Pelapisan dengan rol dan lapisan atas poliurea semprot: Campurkan bahan utama dan bahan pengeras dalam rasio yang ditentukan, aduk rata, dan gunakan rol khusus untuk meratakan lapisan atau mesin semprot untuk menyemprotkan lapisan atas poliurea pada permukaan lapisan poliurea yang telah sepenuhnya mengering. Tahan terhadap sinar ultraviolet, mencegah penuaan, dan perubahan warna.
Pencegahan Korosi Pipa
Dalam beberapa dekade terakhir, telah terjadi perkembangan signifikan dalam material pencegah korosi pipa. Dari sistem pencegah korosi tar batubara awal hingga sistem pencegah korosi plastik 3PE, dan sekarang hingga material komposit polimer, kinerjanya telah meningkat secara signifikan. Saat ini, sebagian besar metode pencegah korosi memiliki karakteristik seperti kesulitan konstruksi yang tinggi, umur pakai yang pendek, perawatan yang sulit di tahap selanjutnya, dan kurang ramah lingkungan. Munculnya poliurea telah mengisi celah ini di bidang tersebut.
- 1. Pembersihan karat dengan sandblasting: Pertama-tama, pipa dibersihkan dengan sandblasting untuk menghilangkan karat hingga standar Sa2.5. Proses sandblasting harus diselesaikan dalam waktu 6 jam. Kemudian, lapisan primer poliuretan diaplikasikan.
- 2. Pengaplikasian lapisan dasar: Setelah proses sandblasting, lapisan dasar khusus bebas pelarut diaplikasikan. Setelah lapisan dasar mengering hingga tidak ada cairan yang tersisa di permukaan, lapisan poliuretan disemprotkan. Pastikan pengaplikasian merata untuk menjamin daya rekat antara poliuretan dan substrat pipa.
- 3. Penyemprotan poliuretan: Gunakan mesin penyemprot poliuretan untuk menyemprotkan poliuretan secara merata hingga ketebalan lapisan yang diinginkan tercapai. Permukaan harus halus, tanpa tetesan, lubang kecil, gelembung, atau retakan. Untuk kerusakan lokal atau lubang kecil, perbaikan poliuretan manual dapat digunakan untuk menambal.
